Характерные особенности структуры, состоящей из нескольких перекрестно расположенных слоев шпона, делают фанеру более экономичным материалом, менее подверженным короблению, чем щиты из обычной древесины, особенно при увеличении размеров. Но из-за этих слоев соединения деталей встык не отличаются высокой прочностью. Вот три способа увеличить надежность конструкций из фанеры.
1. Широкий паз или шпунт
Прочные, надежные и простые в изготовлении соединения. Широкий паз (поперек волокон) или шпунт (вдоль волокон) плотно охватывает ответную деталь и фиксирует ее, имея три поверхности склеивания. Как правило, паз делается глубиной в половину толщины фанеры. Корпусная мебель, изготовленная с применением хорошо подогнанных шпунтов и пазов прослужит десятки лет. Вы можете выбирать пазы и шпунты на пильном станке или с помощью фрезера. Мы предпочитаем пильный станок с пазовым диском, так как с ним проще сделать несколько одинаковых деталей, а сама работа идет быстрее. Подобрав необходимую комбинацию внешних дисков, чипперов и шайб-прокладок в соответствии с толщиной фанеры, установите пазовый диск на шпиндель вашего пильного станка. Сделайте несколько пробных проходов на обрезках, чтобы добиться требуемой плотности соединения — деталь должна вставляться в паз или шпунт и выниматься с небольшим усилием, но не выпадать при переворачивании сборки. При необходимости добавьте или уменьшите количество шайб-прокладок.
Соберите стопку пазового диска из внешних дисков, чипперов и прокладок рядом с куском фанеры. Точное соответствие толщины можно обнаружить с помощью пальца.
Настроив толщину пазового диска, можете выпилить все пазы и шпунты для деталей одной толщины. Пользуясь продольным (параллельным) упором, вы будете уверены, что все пазы на однотипных деталях будут точно совпадать.
При выборке пазов и шпунтов можно безопасно использовать продольный (параллельный) и поперечный (угловой) упоры одновременно, так как в этих случаях пропил не будет сквозным.
В угловых соединениях такая выборка становится фальцем. Так как при этом теряется одна из склеиваемых поверхностей, фальцевые соединения лучше усиливать дополнительными средствами, такими как шурупы или фасадная рама из массивной древесины, закрывающая кромки фанеры.
Сделайте из обрезков простое направляющее приспособление -Т-образную рейсшину и применяйте ее для фрезерования пазов. Совместите паз в боковом упоре рейсшины с метками на детали, чтобы сделать паз точно в нужном месте.
Чтобы длина гребня была равномерной, применяйте фальцевую фрезу. Замена подшипника позволяет изменить ширину фальца (и длину гребня). Плотность соединения регулируется глубиной фрезерования.
Для максимальной прочности располагайте гребень на нижней стороне вставляемой детали. Это соединение разрушилось, когда на полку поставили тяжелый предмет.
2. Паз и гребень
Такое соединение состоит из узкого паза и гребня, образованного фальцем на вставляемой детали. Оно отлично подходит для применения в углах, так как имеет больше склеиваемых поверхностей, большую прочность и жесткость, чем простое фальцевое соединение.
Для изготовления такого соединения требуется обработка обеих деталей. Сначала выберите пазы наборным пазовым диском или фрезером с прямой или спиральной фрезой. Затем сформируй те на второй летали гребень, плотно входящий в паз первой. Сделайте несколько пробных соединений на обрезках, чтобы добиться требуемой плотности сборки.
3. Соединение в паз на рейку
Такой способ соединения позволяет избежать проблем, связанных с нестандартной или неравномерной толщиной фанеры. Так как вы сами определяете все элементы соединения, толщина фанеры не имеет значения. Чтобы оба паза идеально совпадали но ширине, делайте их фрезером с одной и той же прямой или спиральной фрезой. Изготовьте из обрезков несложное приспособление для фрезера, показанное на рисунке, которое должно соответствовать толщине ваших фанерных деталей (размеры приспособления можно изменять, но его боковые упоры должны плотно охватывать фанеру, не препятствуя при этом плавному перемещению). Можно также легко и быстро выпиливать пазы на пильном станке с помощью наборного пазового диска, но сделать аккуратный паз в кромке фанерной детали непросто, особенно если деталь длинная, так как ее приходится ставить на кромку, и она становится неустойчивой. Поэтому мы предпочитаем фрезер. Для максимальной прочности ширина пазов в обеих деталях должна быть при мерно равна одной трети толщины фанеры, а глубина — половине толщины. Выбрав пазы, острогайте рейку из твердой древесины, чтобы она плотно входила в оба паза, опилите ее по ширине и длине. Смазывайте клеем дно и стенки обоих пазов, чтобы соединение получилось прочным.
Такое приспособление позволяет аккуратно фрезеровать пазы по центру кромок 19-миллиметровой фанеры. Затем в пазы вклеивается точно подогнанная рейка.
У множества специалистов возникает вопрос: чем приклеить фанеру к фанере и как правильно это сделать. Информация о технике правильного склеивания фанерных листов упущена, наверное, из-за того, что подобная надобность появляется изредка. Тем не менее, вам придется овладеть некоторыми способами сращивания деревянных листов, если вы изготовляете , декоративные предметы или же захотели самостоятельно построить лодку, либо начать увлекаться авиамоделированием.
Техника изготовления материала
Когда говорят о склеивании деревянных листов, то подразумевается или технология производства данного материала, или же связывание некоторых фрагментов при создании разных изделий. В данном разделе мы предадим значение тонкостям производственного процесса.
Зачастую склеивание шпона для производства фанеры выполняется горячей склейкой. На данный момент можно выделить следующие схемы:
- Слияние приготовленных пластинок шпона исполняется посредством пресса шириной не более 8 мм;
- Последовательное склеивание шпона при непрерывном давлении совместно с термической обработкой. Данный метод используют для создания фанеры потолще – от 10 — 18 мм.
- Многошаговое склеивание болванок с остыванием пресса после любой операции дает возможность увеличивать значительную толщину плиты. Этот способ используется для производства листов толщиной от 20 мм.
Важно! Для качественного результата стоит склеивать листы друг за другом, потому как размеренно располагается температура и давление. Стоит заметить, что такое последовательное прессование значительно уменьшает риск расслаивания материалов при обработке.
Но такие способы более практичны для тех людей, которые хотят заняться промышленным изготовлением шпоновых плит или . Нам предстоит же рассказать о технике соединения нескольких фрагментов фанеры самостоятельно, чем приклеить фанеру к фанере без помощи термостатов и прессов.
Подходящие клеевые растворы
Существует много различных вариантов, поэтому следует выбрать тот, который как можно больше будет подходить под ваши требования. Разделяют 2 основные массы для – это синтетическая и белковая (т.е. животного происхождения). О разновидностях данных склеивающих средствах мы и расскажем.
Группы белковых:
- Альбуминовые – сделаны из белка, который получен из крови животных. Такой клей применяется для горячего склеивания, потому как он сворачивается при 700С. Смешивается с водой, в соотношении 1:9;
- Казеиновые – состоят из обезжиренного творога. Клей продается сухим порошком, за некоторое время до применения нужно растворить в воде и хорошо размешать;
- Комбинированные – это сочетание альбуминовых и казеиновых клеев.
В основном, синтетические клеи представлены смолистыми веществами. Часто используемые:
- Фенол-формальдегидные смолы (СФЖ-3011 или 3014). Выделяется хорошей водостойкостью, не поддается повреждению бактериями.
- Карбамидоформальдегидные смолы (КФ-МТ, КФ-Ж и т.д.). Очень удобны в использовании изготовления элементов декора, подделывая натуральное дерево. По причине, что обеспечивает бесцветным швом.
Важно! Соединение на основе карбамида включает в себя небольшое количество летучих фенолов, поэтому их применение преимущественно с гигиенической стороны.
Фактически почти каждый клей для работы с фанерой вмещает в себя следующие компоненты:
- Добавки, которые контролируют быстроту застывания, так же обеспечивают максимальную адгезию;
- Основной клеящий состав;
- Пластификатор специального назначения;
- Наполнитель - может быть древесная мука либо просто пыль;
- Растворитель;
- Антисептик.
Используют кислоты или хлорид аммония в качестве отвердителя. Для того, чтобы обеспечить устойчивость к промоканию в состав входят дубильные материалы (формалин, соль, медь). Спирт или ацетон применяют для разведения адгезионного компонента, то есть, чтобы клей смог сохранить своим свойства на протяжении долгого времени.
Обязательные требования к клеящему составу
Перед тем как клеить необходимо выбрать, каким клеем приклеить фанеру к фанере, так как склеивание фанеры на ус и некоторые другие технологии соединения, могут быть осуществлены лишь при использовании высококачественных адгезионных составов.
Поэтому выдвигаются следующие требования для клеевых составов:
- Главное это высокопрочное скрепления материалов;
- Устойчивость к воздействию влаги;
- Простота применения в быту;
- Отсутствие опасных летучих токсинов в изделии впоследствии высыхания состава;
- Неуязвимость к расщеплению бактерий и грибка;
- Довольно важно, чтобы при использовании клея не было разрушений древесного шпона, изменения цвета;
- При занятии с фанерой, клей заканчивается достаточно быстро, поэтому цена также важна.
Важно! Сейчас вы не сможете найти состав, который совмещал бы все эти требования, поэтому вам стоит выбирать по параметрам, которые более важны конкретно вам.
Техника склеивания фанерных листов
Существует 2 способа склеивания фанерных листов – склеивание внахлест и соответственно встык. В чём же разнится?
При наклеивании плиты совмещают плоскостями, при этом образуя в месте соединения уступ.
При сращивании необходимо соединять две плитки «торец в торец». Нужно, чтобы при заделывании шва щель была как можно меньше, поэтому стоит подгонять плоскости максимально точно.
Алгоритм наклеивания фанеры:
- Плоскости, рассчитаны для соединения, поэтому нужно удалить все неровности, тщательно обрабатывая, посредством шкурки или наждака.
- Далее удаляем малейшие загрязнения, обеспыливая поверхность.
- Для того, чтобы обеспечить максимальную адгезию листов фанеры, можно обезжирить дополнительно.
- Дальше наносим подготовленный клей на обе плоскости. Важно! Мы уже рассказывали немного выше о том, что для приклеивания фанеры к фанере существуют различные клеи. Насколько известно, в инструкциях по использованию есть информация о правильном разведении и технике нанесения клея.
- Ожидаем, определенное количество времени (длительность в соответствии с типом вещества), и соединяем их друг с другом.
- Плотно прижимая детали между собой, стоит зафиксировать при помощи струбцин. Под них стоит поместить деревянные планки, чтобы избежать всякое повреждение шпона.
- С помощью ветоши удаляем излишние выступы клея, после чего отставляем изделие до окончательной полимеризации.
- Когда фанеру выдержали под давление нужно время (как установлено, процедура сушки длится 24 часа), занимаемся снятием струбцины.
Когда наклеивают полоски из тонкой фанеры, склеивают 2 довольно больших по размеру листа, подгоняя их «встык». В таком случае клей стоит наносить на заранее выровненные торцы, а сверх шва с одной либо обеих сторон, наложить полосу из шпона.
Техника сращивание листов
Существуют 2 способа для сращивания фанеры - соединение фанеры на ус и склейка встык.
Если с течением времени шов не будет ощущать эксплуатационных нагрузок, то применяется стыковое соединение. Можно привести пример, когда какое-то количество тонких листов фанеры склеивают для многослойной обшивки фанерной клееной лодки.
Процесс подобной склейки следующий:
- Следует тщательно выровнять и отшлифовать обе стороны плит. Советуем сделать это при помощи фрезера или шлифовальной машины.
- Качественно обезжириваем поверхности.
- Далее стоит нанести контактный клей на фанеру и сжать плоскости между собой.
- Образовался шов, поверх него нужно нанести довольно плотную прослойку клея, в котором нагреваем полоску стеклоткани. После чего необходимо обеспечить прилегание к фанере вплотную, прокатывая стеклоткань валиком.
- После высыхания клея нужно зачистить шов, убирая неровности. Чтобы избежать снижения механической прочности, следует быть аккуратным при зачистке и не повредить стеклоткань.
Склеивание фанеры на ус очень широко используется, так как обеспечивает полное отсутствие шва.
Для этого торцы плит стираются под углом:
- Изначально нужно положить фанерные листы друг на друга, и посредством фуганка начать обрабатывать торцы под углом, вырабатывая, так названный, ус.
- Для того, чтобы склейка была максимально эффективной, длина уса должна быть как толщина 10-12 фанерных листов.
- Для обеспечения максимально ровной поверхности, обработку стоит выполнить в два действия: изначально выставить нож фуганка на 1-1,5 мм, а затем для чистого выглаживания плоскости уменьшить до 0,75 мм. На случай, если у вас рядом не найдется фуганка, можно улучшить рубанок, присоединив к нему временный задник из деревянных планок.
- Далее, после обработки, зачищаем усы посредством ленточной шлифовальной машинки. Изначально проходим каждую поверхность с зерном 40, а потом выставляем 80.
- После того как сформировала усы, нужно сложить их обработанными плоскостями между собой. Затем нанести клей и закрепить фанеру струбцинами.
- Как уже известно, дальнейшее действие – это удалить излишние капли клея и оставить заготовку на сушку.
- Дальше снимаем струбцины, и выдерживать склеенный лист около суток.
Для работы такая плита вполне пригодная, но, конечно, по прочности уступает монолитной фанере.
Заключение
Надеемся, что статья была полезна, и вы теперь знаете, чем приклеить фанеру к фанере и на ус, какой клей можно применять для этого. Разумеется, склеивание плит из деревянного шпона – довольно непростое занятие, зато при строгом соблюдении техники и серьезном отношении к работе, результат гарантирован.
Видео: СКЛЕЙКА ФАНЕРЫ
Применяемые клеи во время производства фанеры - состав и свойства
Листовая фанера имеет много особенностей, по которым производится классификация различных сортов. Влияние на сортность оказывает материал используемого шпона, толщина шпона, количество склеенных листов, наличие или отсутствие верхнего ламинатного покрытия и т. д. К числу наиболее важных характеристик листовой фанеры относится ее устойчивость к воздействию влаги, а на этот показатель огромное влияние оказывают используемые во время производства клеящие составы. Какие сорта фанеры существуют по показателям влагостойкости?
Фанера с повышенной влагостойкостью (ФСФ). Для ее производства применяется различные виды фенолформальдегидных клеев.
- Невлагостойкая фанера. Шпон склеивается органичными альбумино-казеиновыми клеями.
Как уже можно догадаться, чем лучше характеристики имеет фанера по водостойкости, тем «труднее» ее назвать полностью безопасной для здоровья. Вы должны знать, что абсолютно все формальдегидные смолы с различными добавками выделяют в воздух вредные химические соединение. Количество этих соединений контролируется специальными государственными службами и на основании своих исследований они устанавливают «порог вредности». Этот показатель различный в разных странах и зависит не только от желаний медиков, но и от лоббистов производителей. Вот и получается, что в одних странах фанера может быть запрещена для использования в жилых помещениям, а в других странах эту же фанеру производители гордо называют «экологически чистым продуктом». Давайте рассмотрим каждый вид клеев более подробно.
Клеи на основе фенолоформальдегидной смолы
В настоящее время в производстве используются отечественные и зарубежные клеи на основе фенолоформальдегидной смолы, качество смолы во многом зависит от возможностей оборудования, на котором она производится. К сожалению, отечественные производители на отечественном оборудовании не могут выпускать смолы мировых стандартов по качеству, большинство производителей фанеры закупают ее у американцев и финнов. Внешний вид - прозрачная однородная жидкость, по цвету может быть красновато-коричневой или темно-вишневой, сухой остаток не менее 50%, количество свободного фенола - менее 0,10%, относительная плотность - 1,2 г/см3. Время окончания процесса желатиназации составляет до 70 минут при t°=+125°С.
Для улучшения физических характеристик смолы в нее добавляются различные добавки, комбинированные отвердители и комбинированные наполнители. Токсичность определяется камерным методом и регламентируется действующими государственными стандартами. Испытания на прочность склеивания выполняются согласно в соответствии с действующими способами и методами, для этого класса фанеры проводятся отдельные испытания физических показателей прочности клеевого шва после кипячения образцов. Для испытаний отбираются не менее трех образцов, в окончательный акт испытаний прописывается среднее арифметическое значения трех измерений.
Клеи на основе карбамидоформальдегидной смолы
Довольно токсичные смолы, в некоторых развитых странах запрещены к употреблению, промышленное производство смол наносит существенный ущерб окружающей среде, у людей может провоцировать развитие раковых заболеваний, негативно сказывается на печени, часто становится аллергеном. В европейских странах максимальное количество формальдегида в два раза ниже, чем допускают отечественные стандарты. Мы уже говорили, почему стандарты безопасности настолько отличаются в различных странах.
Некоторое снижение выброса вредных веществ достигается за счет добавления меламина, но этот добавитель существенно ухудшает технологические характеристики клея. Кроме того, меламин имеет довольно высокую стоимость, что очень не нравится всем производителям. Им легче и дешевле найти «прямой контакт» с государственными контролирующими службами и с их помощью «делать продукцию абсолютно безопасной и экологически чистой». В последнее время меламин пытаются заменить карбамидом - этот химический компонент имеет средние показатели по прочности склеиваемой фанеры, наличии вредных летучих веществ и себестоимости. Производители начали выпускать клеящие составы из смолы СКМФ, аэросила, хлористого аммония и пшеничной муки. Присутствие последней позволяет недобросовестным компаниям делать акцент на «экологичности» их продукции.
Введение в состав технического аэросила увеличило количество молекулярных связей во внутренней структуре основного полимера. Фтористые соединения улучшили структурообразование полимера, что повысило когезионную прочность. Аэросил технический укоряет процесс отвердения клея - улучшилась его технологичность использования во время изготовления фанеры, время отвердения сокращается приблизительно на 25%.
Альбумино-казеиновые клеи
Только эту группу клеящих веществ можно с полным основанием отнести к экологически чистым и безопасным для нашего здоровья. Казеин получают из отходов молочного производства, альбумин получают из крови животных. Эти клеи использовались сотни лет, но сегодня считаются «немодными». Фанера, изготовленная с использованием таких клеев, боится влаги, по прочности соединения между собой листов шпона намного уступает химическим клеям. Фанера может применяться для создания малонагруженных и средненагруженных мебельных конструкций. В строительстве почти не используется из-за неудовлетворительных физических характеристик.
Заключение для раздумий
Мы не обговаривали конкретные марки клеев, между ними принципиальной разницы нет. Считаем важным, чтобы вы понимали главные отличия между различными составляющими клеящих веществ, а выводы уже делайте самостоятельно, не обращайте особого влияния на рекламные буклеты производителей. Таковы сегодня реалии - за качество жизни нужно платить, а здоровье приходится поддерживать при помощи аптеки.
150 руб
1 800 руб
3 200 руб
3 200 руб
1 800 руб
750 руб
950 руб
1 000 руб
570 руб
1 450 руб
Перекрестное расположение слоев в структуре фанеры делает листовой материал более стойким к короблению в сравнении с обычными щитами древесины. Но эти слои осложняют работу с фанерой - скрепление деталей встык. Рассмотрим проверенные способы соединения заготовок из фанеры своими руками.
Прямые углы – главное правило сборки
Выставить прямые углы помогут самодельные монтажные угольники.
Сделайте своими руками из кусков ДСП несколько различных по размерам комплектов этих простых приспособлений и используйте их при сборке крупных и мелких изделий.
Распилите по диагонали квадратную заготовку размерами 290х290 мм.
Разметьте на уголках вырезы под струбцины и выпилите лишний материал.
Подготовьте боковые планки и сделайте в них раззенкованные отверстия.
Закрепите уголок на верстаке, подложив под него подходящие по толщине подкладки. Закрутите шурупы, высверливая направляющие отверстия.
Обрежьте прямой угол на стыке планок, чтобы при сборке он не мешал плотной подгонке деталей.
Сделать монтажный угольник своими руками также можно из толстой фанеры. Боковые планки здесь не нужны, прочности материала хватит для закрепления струбцинами непосредственно в торец приспособления.
Четыре способа скрепления деталей из фанеры
Различные методы стыковки фанерных деталей под прямым углом различаются по сложности изготовления и по надежности получаемого соединения.
Просто встык
Листы фанеры проще всего скрепить встык на клей и шурупы. Прочности такого соединения достаточно для многих мебельных блоков, особенно если конструкция усиливается фасадной обвязкой или прижимается к соседним модулям.
Паз по ширине детали
Надежный и несложный в изготовлении соединительный узел крепко фиксирует детали благодаря трем склеиваемым плоскостям. Изделия из фанеры, скрепленные качественно подогнанными пазами, служат десятилетиями.
Для изготовления пазового углубления используется циркулярная пила или фрезерная машина по дереву . В углах такое соединение следует усиливать деревянной рамой или саморезами.
Гребень и паз
Крепкое стыковочный узел, состоящий из паза в вертикальной панели и гребня на горизонтальном листе фанеры. Идеально подходит для углов, а максимум прочности достигается расположением гребня снизу полки.
Формирование гребня и вырезку паза лучше производить ручным фрезером.
Два паза и рейка
Соединение деталей из фанеры рейкой, вставляемой в пазы, будет лучшим решением для скрепления листов нестандартной и неравномерной толщины.
Чтобы заготовки скреплялись прочно, промазывайте клеем оба паза.
Как сверлить направляющие отверстия под шурупы
Научитесь предотвращать растрескивание фанеры, делая правильные отверстия под крепеж. Традиционные шурупы, имеющие сужающийся стержень, требуют высверливания монтажного углубления для гладкой части и направляющего канала для резьбовой, плюс ещё нужно заглублять шляпку. Выполняйте эти операции за один подход комбинированным сверлом с зауженным наконечником и регулируемым зенкером.
Совет. Латунные шурупы заворачивайте по резьбе, выполненной в направляющем отверстии стальным винтом такого же размера.
У современных шурупов стержень прямой и верхняя часть тоньше резьбы, поэтому для них не нужно монтажное углубление. Высверливать направляющие отверстия удобно той же комбинированной оснасткой, но с обычным сверлом, подбираемым для каждого калибра шурупов.
Саморезы со сверлящим наконечником и зенкующими ребрами на головке, позволяющие обходится без предварительного рассверливания в мягкой древесине, при закручивании вдоль слоев фанеры часто дают расколы. Не рискуйте и не тратьте времени на замену треснувшей заготовки – делайте отверстия даже под шурупы со сверлом хотя бы наполовину глубины и особенно вблизи кромок и торцов.
Совет. Рассчитывайте усилие затягивания, подбирая подходящий режим шуруповерта. Лучше оставить шляпку немного торчащей над поверхностью и довернуть отверткой.
Определять размер направляющего отверстия с точностью до долей миллиметра необязательно – это можно сделать «на глаз».
Диаметр подходит, если приложенное сверло закрывает тело шурупа, а не резьбу.
Выполняя углубления под шляпки около края фанерного листа, наклейте на место сверления малярную ленту, чтобы не разрушить верхний шпон.
При сверлении направляющих отверстий фиксируйте детали, предотвращая подвижку заготовок и как следствие – облом сверла.
Любое скрепление фанерных деталей будет аккуратным и надежным только при точной подгонке заготовок. Делайте строго перпендикулярные распилы заготовок. Всегда начинайте с изготовления паза, а потом под него подгоняйте гребень.
Сегодня ни одна отрасль промышленности не обходится без использования фанеры. Этот многослойный материал из шпона, имеющий прочную и стабильную структуру, нашел широкое применение в строительстве и производстве мебели, при проведении ремонтных работ и даже в автомобилестроении. Чтобы соединить фанерные листы между собой или прикрепить на стяжку бетонного пола, можно воспользоваться различными крепежными материалами, но самым удобным из них остается клей для фанеры.
Особенности использования клея для фанеры
Состав для приклеивания фанеры, над улучшением которого работают многие зарубежные и отечественные компании, можно купить в любом хозяйственном или строительном магазине. С помощью клея можно прикрепить фанеру к стеклу, бетону, дереву, металлу и другим материалам, причем соединение получится более прочным и долговечным, чем при использовании гвоздей или шурупов.
Для работы с клеем не требуется специальной подготовки или особых профессиональных навыков. Главное — действовать согласно инструкции, правильно развести состав и нанести его на поверхность, а это под силу любому начинающему мастеру.
Кроме удобства в работе и прочности полученной конструкции еще одним преимуществом клеевого соединения является устойчивость к намоканию и высокая износостойкость.
В помещениях с теплыми полами, когда под бетонной стяжкой заранее проложены отопительные трубы или специальные электрические панели, приклеивание фанеры на бетонный пол является единственно правильным решением, так как шурупами и болтами можно повредить проводку.
Чем можно склеить фанеру
Профессионалы используют клей для фанеры следующих видов:
- двухкомпонентный полиуретановый;
- на спиртовой основе;
- на водной основе.
От выбора наиболее подходящего клеевого состава зависит скорость проведения ремонта и качество финишного покрытия.
Двухкомпонентный клей содержит два и более активных компонента, которые в процессе работы вступают между собой в реакцию и образуют вяжущее вещество. Такие средства гораздо дороже однокомпонентных составов, но и прочность полученного соединения несравнимо выше.
Клей из полиуретана образует одновременно эластичное и жесткое соединение и обеспечивает хорошую адгезию почти со всеми существующими материалами.
Достоинства двухкомпонентного клеящего состава:
- не требуется дополнительной фиксации фанеры на бетонную стяжку болтами или шурупами;
- вязкая смесь не растекается, ее удобно наносить с помощью гребенчатого шпателя;
- перед работой не нужно заботиться об особой чистоте основания, так как состав хорошо пропитывает обрабатываемую поверхность;
- для склеивания материалов достаточно 30 минут.
Одним из существенных недостатков полиуретанового соединения является выделение опасных для здоровья человека вещества, которое происходит при работе с любыми полимерами. После полной полимеризации, на которую потребуется 48 часов, материал становится совершенно безопасным.
Полиуретановый клей застывает в течение 30-40 минут, поэтому следует готовить такую порцию клеящего средства, которую удастся израсходовать за этот промежуток времени.
Полученный соединительный слой по прочности превосходит бетон и может выдерживать температуры до +55°С.
Эта разновидность клеящего средства отличается от других содержанием искусственных смол, каучука и растворителей и используется для склеивания фанеры с деревянной или цементно-песчаной поверхностью. Достоинствами спиртовых составов является простота использования, большая скорость высыхания, устойчивость к проникновению влаги.
Каучуковый клей застывает сравнительно быстро — через сутки по наклеенной фанерной поверхности уже можно ходить. Однако дальнейшие работы по отделке пола лучше отложить на 5-6 суток. Перед тем как приклеить древесные листы, желательно закрепить их к основанию шурупами.
У спиртовых клеящих составов есть существенный недостаток — в процессе работы они выделяют вредные летучие масла и эфиры и могут быстро загореться. Поэтому, проводя ремонт с использованием спиртового клея, необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты и выполнять правила пожарной безопасности.
Клей на водной основе
Ярким представителем таких клеевых составов является ПВА, состоящий из полимеров, взвешенных в водной среде. Кроме того, что такие клеящие средства способны обеспечивать прочные эластичные соединения фанерных листов между собой и с бетонными плитами, они совершенно безвредны и не выделяют пахучих веществ. ПВА клей можно использовать в больницах, детских садах и других заведениях, где во время проведения ремонта могут оставаться люди.
ПВА рекомендуется применять только для влагостойкой фанеры, причем время высыхания состава — 7 суток, что сильно осложняет работу. Кроме того, при выборе этого средства для приклеивания фанеры необходимо заранее закрепить листы к стяжке с помощью болтов и распорных дюбелей.
Обзор клеевых составов от известных производителей
Многие зарубежные и отечественные производители выпускают клей для фанеры. Каждый из составов полностью выполняет свои функции, и отличаются они друг от друга лишь по экологичности сырья, сочетанию прочности и эластичности, продолжительности полимеризации.
Вот несколько наиболее востребованных покупателем позиций двухкомпонентных клеев для фанеры.
- Sipol 9. Производитель — итальянская компания Lechner. Эпоксидно-полиуретановый клей используется для укладки фанеры на бетонный пол без дополнительного крепежа. Время застывания составляет 2 часа.
- Parketolit 1549. Этот клеевой состав разработан и производится специалистами компании Mitol из Словении. Полиуретановый клей пригоден для укладки деревянного массива любых размеров. Рабочее время – 1,5 часа.
- Ibola R 200. Немецкая компания Ibola выпускает двухкомпонентный универсальный твердо-эластичный клей, рабочее время которого составляет 1 час.
- Stauf PUK. Этот клеевой состав от немецкой компании Stauf представляет собой эластичный клей из полиуретана. Благодаря невысокой стоимости и длительному (1 час) рабочему времени стал известным брендом в этой стране.
- SikaBond-PU. Швейцарской компании Sika изготавливает двухкомпонентный клей, отличающийся длительным сроком эксплуатации и устойчивостью к низким температурам. Это клеящее средство очень популярно в России, так как на протяжении многих лет отличается высоким качеством и стабильностью.
Приступая к ремонту пола в своей квартире, в первую очередь надо проанализировать, удастся ли обойтись простым приклеиванием фанеры на бетонную стяжку или придется устраивать дополнительный крепеж. В зависимости от решения следует выбирать подходящий клеевой состав. Если в связи с коммуникациями, находящимися под бетоном, использовать дюбели и шурупы для скрепления фанеры и основания не представляется возможным, то для работы подойдет только двухкомпонентный полиуретановый клей. В других случаях можно воспользоваться клеящим средством на водной или спиртовой основе.