Бизнес, связанный с производством и продажей игрушек для детей, приносит высокую прибыль. Аналитики отмечают положительные тенденции на рынке детских товаров. Объем рынка игрушек, по данным РБК, оценивается примерно в $750 млн. в год. При этом эта цифра ежегодно возрастает в течение последних нескольких лет в среднем на 30%. Финансовый кризис, конечно, отразился на темпах роста, но затронул эту отрасль не так сильно, как остальные. Несмотря на столь благоприятные условия, российский рынок игрушек далек от насыщения. «Игрушечный» сегмент на рынке детских товаров, емкость которого оценивается в размере около $12,5 млрд., составляет менее 10%.
Главная проблема бизнеса по производству резиновых игрушек заключается в непрозрачности рынка, большом объеме нелегального импорта и контрафактной продукции из Китая и стран Азии (ее объем доходит по разным данным до 60-70% от всего импорта). Доля внутреннего производства детских игрушек очень небольшая – до 10-20%. В целом, структура российского рынка игрушек, в зависимости от стран-производителей, выглядит следующим образом: 70% игрушек произведено в Китае, 20% - в Европе (Германия, Испания, Польша), 10% - в России.
Однако по оценкам экспертов детские игрушки крупнейших российских производителей можно назвать конкурентоспособными на внутреннем и мировом рынке. Большинство из них успешно экспортируют свою продукцию. К числу крупнейших и известных отечественных компаний-производителей относятся ОАО «Звезда» (Лобня), ООО «Золушка», ООО «Комета Плюс», ЗАО «Степ Пазл» (Подольск), ЗАО «Завод «Огонек» (Москва), ООО «Нордпласт» (Санкт-Петербург), ОАО «Аэлита» (Санкт-Петербург) и др.
Одна из характерных особенностей российского рынка игрушек заключается в его диверсификации по группам товарам. По причине высокой конкуренции, невозможности устанавливать на свою продукцию низкие цены (по сравнению с товарами китайского производства) и высокой стоимости оборудования для производства игрушек различных видов, молодые компании-производители выбирают одну или несколько ниш.
В первую очередь это касается трудозатратных видов производства. Небольшие предприятия изготавливают деревянные и текстильные игрушки по собственным эскизам. Даже крупные фабрики имеют, как правило, собственную специализацию: пластмассовые игрушки, куклы, металлические конструкторы и т. д. Сюда же относится и производство игрушек из пластизоли.
Такие игрушки, которые потребители называют резиновыми, относятся к недорогим детским товарам и пользуются большим спросом, благодаря широкой цветовой гамме, легкости, прочности и привлекательному внешнему виду. Приобретают их, как правило, для детей от 0 до 3-4 лет. Их можно брать с собою в ванную, они приятные на ощупь, сделаны чаще всего в виде животных и издают различные звуки, благодаря специальным пищалкам.
В этом сегменте количество отечественных производителей до недавнего времени преобладало. Однако из-за проблем с дизайном (российские компании выпускают одни и те же резиновые игрушки на протяжении последних 10-20 лет) товары китайского производства постепенно завоевывают и этот рынок. Между тем, существует еще одна ниша, где на данный момент нет ни одной российской компании-производителя, – это коллекционные игрушки из пластизоли для детей и взрослых.
Один из самых сложных и затратных этапов работы связан с разработкой новой модели игрушки. В ней принимают участие сразу несколько специалистов – художники, конструкторы и даже психологи. Сначала составляется набросок будущей игрушки, затем создается макет в виде векторного рисунка изделия. Затем конструктор создает объемную 3D-модель, которая после раскрашивания утверждается, согласовывается и изменяется, в соответствии с рекомендациями специалистов. Лишь после этого по утвержденной объемной модели изготавливается специальная пресс-форма, и игрушка запускается в массовое производство.
Резиновые игрушки производятся в нашей стране уже несколько десятков лет. Во времена СССР они изготавливались тремя основными способами: формования в специальных пресс-формах, макания (из резиновых клеев на фарфоровых моделях) и надувания (из листовой резины методов штамповки). При производстве формованных игрушек резиновая смесь пропускается на листовальном каландре до определенного калибра и разрезается на пластины. Между двумя резиновыми пластинами помещается вздуватель, затем они накладываются друг на друга и склеиваются на механическом прессе.
После чего склеенная заготовка устанавливается в подогреваемые металлические формы (их температура достигает 150-180 градусов Цельсия) с гнездами по форме будущей игрушки. Под воздействием вздувателя резина принимает форму гнезда, а затем вулканизируется. Отформованные игрушки обтачиваются по шву и раскрашиваются вручную кистью или аэрографом, в соответствии с эталоном. В некоторых случаях в нижнюю часть игрушки вставляется пищик. Пищики производятся отдельно из пластмассы и металла, обладающего антикоррозийными свойствами. Впрочем, большая часть современных резиновых игрушек, как правило, не озвучивается.
Маканые резиновые игрушки производились путем макания с помощью специального оборудования фарфоровых моделей в резиновый клей (смесь из резины, растворенной в бензине). После снятия игрушки с модели открытая ее часть закатывалась венчиком, куда монтировалось донышко из резины. Такие игрушки были только озвученными. Сейчас эта технология производства практически не используется.
Надувные игрушки выдавливаются на прессе из двух листов резины, полученных после каландрирования, по заданному шаблону. Одновременно с этим края изделия склеиваются между собой. После чего игрушка вулканизируется и раскрашивается под трафарет аэрографом.
Процесс производства монолитных резиновых игрушек состоит из следующих этапов: прессования и одновременной вулканизации резины, обточки изделия, промывки и его раскрашивания. Такие игрушки выпускались небольших размеров.
За прошедшие 10-15 лет технология производства резиновых изделий и игрушек в частности претерпела значительные изменения и до сих пор совершенствуется. Современные предприятия используют и новое сырье. Теперь вместо натурального каучука, который имеет ограниченное применение, для производства игрушек используются пластифицированные поливинилхлоридные полужесткие и мягкие пленки, ПВХ-пасты (пластизоли) и листовой винипласт (непластифицированный ПВХ).
Самый распространенный основной компонент игрушек нашего времени, которые в обиходе называют резиновыми, – поливинилхлорид – относится к термопластичным синтетическим материалам и представляет собой порошок белого цвета без вкуса и запаха.
Большая часть отечественных резиновых игрушек производится из пластизоля – термоотверждаемого полимера на основе поливинилхлорида, который называется ПВХ-пластизоль. Неокрашенная пластизолевая масса жидкая и напоминает по цвету и консистенции сметану. В нее добавляется органический краситель, что позволяет обеспечить равномерный прокрас изделия. Используются следующие колеры: желтый, желто-оранжевый, оранжевый пигменты, алый, красный, рубиновый, бирюзовый лаки, голубой фталоцианиновый пигмент. Для получения массы телесного цвета обычно используется лак рубиновый СК и пигмент оранжевый 2Ж в соотношении 1:2. Такая краска не стирается и не выцветает, отлично переносит воздействие воды, моющих средств, включая мыло, и безопасна для ребенка.
После заливки пластизоля в пресс-форму и его полимеризации под воздействием высоких температур он приобретает свойства мягкой резины. Этот способ производства называется ротационным формованием. Определенное количество пластизоля заливают в металлическую форму, которая герметично закрывается и вращается с одновременным нагревом в печи.
После того как пластизоль желатинизируется, форма перемещается в охлаждающую камеру. После охлаждения она останавливается, и из нее извлекается готовое изделие. Затем игрушка окрашивается с помощью аэрографа и/или кисти и упаковывается в полиэтиленовый пакет, полимерную сетку или силиконовую сумку. Готовая продукция хранится в чистых, сухих и хорошо вентилируемых складских помещениях, где поддерживается определенная температура воздуха (10-20 градусов Цельсия) и уровень влажности (65%). Игрушки не должны находится под прямым воздействием солнечных лучшей, их нужно оберегать от попадания пыли и грязи.
Надувные игрушки изготавливаются из газонепроницаемой ПВХ-пленки методом СВЧ-сварки с помощью контурного электрода. Предварительно в пленку закладывается специальный клапан, через который готовая игрушка надувается воздухом.
Особое внимание необходимо уделять качеству готовой продукции, что напрямую связано с используемым сырьем и технологией производства игрушек. Зачастую в качестве связующего реагента выступает сера, в качестве пластификатора – фталат, в роли антиоксиданта – фенол. Компоненты, из которых производятся игрушки, далеко не столь безопасны, как кажутся. Сомнения вызывает в первую очередь фенол, который используется для придания форме пластической массе или резине, как в данном случае. Фенол (другое название монооксибензол или карболовая кислота) является ароматическим углеводородом. При нарушении технологии и попадании в организм человека он может привести к серьезному отравлению. При этом в малых дозах фенол не представляет опасности. В дешевых игрушках, которые привозят из Китая и стран Юго-Восточной Азии, количество фенола превышает допустимую дозу в десятки раз, поэтому такая продукция представляет большую опасность для детей.
Качество производимой вами продукции должно соответствовать требованиям стандартов (ГОСТ 25779-90, ГОСТ Р 51555-99, ГОСТ Р 51557-99, ГОСТ Р ИСО 8124-1-99, ГОСТ Р ИСО 8124-2-99, ГОСТ Р ИСО 8124-3-99, СанПиН 2.4.7.007-93, СанПиН 42-123-4240-86) и подтверждается документами: гигиеническим сертификатом и сертификатом соответствия. Продукция должна иметь гладкую поверхность, быть безопасной, гигиеничной, не иметь царапин и заусенцев, хорошо держать форму (не допускается слипание поверхностей), хорошо очищаться. Санитарными правилами по производству и продаже игрушек по Госстандарту РФ определяется перечень разрешенных красителей и другие требования к качеству готовой продукции.
Обратите внимание: на игрушке, ее упаковке или на вкладыше обязательно должна быть нанесена четкая, хорошо различимая и несмываемая маркировка. Она должна содержать следующую информацию: наименование игрушки и предприятия-изготовителя, возрастное назначение, адрес производителя, дату изготовления, предупредительные надписи и рекомендации по безопасной эксплуатации. Если изделие предназначено для детей в возрасте до трех лет (как многие резиновые игрушки), то в ее маркировке в обязательном порядке должно присутствовать графическое условное обозначение возраста, согласно ГОСТ Р 51556-99: перечеркнутый по диагонали слева направо красный круг, на белом фоне внутри которого черным цветом указана возрастная группа 0-3 и изображен контур лица.
Детские игрушки реализуют оптовым компаниям, напрямую в специализированные магазины, в аптечные сети (игрушки для детей до трех лет). Если вы собираетесь выпускать коллекционные серии для детей постарше и взрослых, нет смысла приобретать собственное оборудование. Тиражи таких выпусков, как правило, не столь большие, чтобы окупить все затраты. В этом случае дизайн и модель будущих игрушек разрабатывают сотрудники компании, а заказ на их производство размещается на фабрике (чаще всего в Китае). Таким образом, компания занимается только разработкой моделей и организацией их сбыта.
Оборудование, необходимое для открытия своего бизнеса по производству резиновых игрушек (литьевые и формовочные машины, вальцы, каландр, миксер, пресс, печи), обойдется в несколько миллионов рублей (подержанное оборудование можно приобрести за 3 млн. рублей). Пресс-формы, как правило, заказываются отдельно.
Около одного миллиона рублей потребуется на закупку первой партии сырья импортного производства без содержания фталатов (минимальная партия пластизоля составляет 100 кг). Для обслуживания производства потребуется около 10-15 рабочих, работающих посменно. Также не обойтись без помощи опытных дизайнеров и конструкторов. Зарплата одного такого специалиста составляет минимум 20 тысяч рублей в месяц. Не забудьте учесть расходы на сертификацию. Не стоит рассчитывать на получение стабильной прибыли раньше, чем через три года после запуска производства.
Лилия Сысоева
- портал бизнес-планов и руководств
Изделия для детей, в том числе и игрушки, – особая категория товаров. На этом, как правило, не экономят вне зависимости от ситуации на рынке. Родители заинтересованы в том, чтобы дать своему чаду все, что необходимо и даже больше.
Действительно, в игрушках недостатка нет. Огромное количество магазинов и бутиков всегда рады предложить свои услуги. Другое дело, что 80% этих товаров – импортные, на долю же отечественного производителя приходится всего ничего. Качество материалов, красок, их вред, токсичность, — все это остается загадкой для потребителя.
Целесообразен ли бизнес по изготовлению детских игрушек, при такой конкуренции? Безусловно, если производимый продукт:
- качественный;
- безопасный для здоровья;
- доступный с финансовой точки зрения;
- красочный, развивающий и интересный для ребенка.
Анализ рынка
Изучение отечественного рынка приводит к таким выводам:
- Дефицита игрушек в целом не наблюдается.
- Качество не всегда находится на должном уровне.
- Присутствует обилие иностранных фирм-производителей (Китай, Турция и пр.).
- Отсутствует индивидуальный подход, преобладает сплошное массовое производство.
Из этого можно сделать вывод, что при всей наполненности рынка сбыта детских игрушек, практически свободным остается сегмент, который могут занять предприниматели, производящие товар высокого качества, ручной работы из экологически чистых материалов.
Регистрация, документация, организация бизнеса
Первым этапом после выбора направления предпринимательской деятельности, конечно является ее регистрация, тут возможны следующие варианты:
- Индивидуальное предприятие. Цель бизнеса – изготовление и продажа игрушек небольшими партиями. Код ОКВЭД 36.50 «Производство игр и игрушек». Форма налогообложения – упрощенная.
- Общество с ограниченной ответственностью, когда подразумевается крупномасштабный процесс производства и сбыта.
Стоить отметить, что для реализации своего продукта необходимо получить такие разрешительные документы, как:
- сертификаты, подтверждающие качество и безопасность продукции (сертификат соответствия, гигиенический сертификат и др.);
- в случае изготовления персонажей из известных мультфильмов или сказок необходимо приобрести лицензию у правообладателей.
Ассортимент и материал игрушек
Детские игрушки могут производиться из различных материалов, поэтом непосредственно перед закупкой оборудования, аренды помещения, необходимо определиться с основным вопросом – что послужит сырьем для производства товаров.
Так, можно изготавливать:
- кубики;
- пирамидки;
- куклы;
- фигурки животных и многое другое.
- машин;
- пистолеты;
- конструкторы.
Для небольшого производства идеальным вариантом будет изготовление деревянных или мягких игрушек, так как набор инструментов и приспособлений минимальный, сырье дешевое, конкурентов мало, а изделия эксклюзивны.
Также необходимо определиться с ассортиментом. Дети любят красивые прототипы любимых героев из анимационных фильмов, а родители заинтересованы больше в развивающих игрушках. Анализ продаж показывает, что самыми покупаемыми товарами являются мягкие игрушки и куклы, составляющие около 40% от общего объема.
Помещение
Выбор помещения зависит от производственного процесса. Для производства игрушек своими руками вполне достаточно небольшой площади (20-25 кв. м) и соответствующего оборудования. Еще лучше, изготавливать игрушки на дому, а потом экспортировать их к месту продажи. Хотя бы на этапе становления бизнеса.
Крупное производство потребует гораздо большего – аренды крупной площади с дальнейшей разбивкой на цеха и налаживание технологического процесса.
Оборудование
Если рассматривать вариант изготовления мягких игрушек, то вам потребуется купить:
- инструменты и приспособления (нитки, ткани, иглы, наполнитель и прочее);
- швейные машины;
- утюг.
Для производства деревянных игрушек потребуется:
- заготовки;
- простое оборудование (шлифовальная машина, рубанок, пила и т.д.).
В двух этих способах производства, в первую очередь, важно мастерство, а уже потом оборудование.
Металлические, резиновые, пластмассовые игрушки изготавливать вручную невозможно. Здесь необходимо:
- Специальное дорогостоящее оборудование (печи, формы, пресса и т.д.).
- Отлаженный процесс производства, включающий подготовительный этап, сборку, шлифовку, покраску.
- Много других механизированных и ручных работ.
Персонал
Индивидуальное предприятие может быть детищем одного человека, если он обладает соответствующими навыками. В случае если бизнесом занимается дилетант в вопросах рукоделия, штат сотрудников может включать:
- мастера;
- продавца;
- уборщицу.
Сбыт продукции
Продавать готовые изделия можно:
В любом случае, место для продажи надо выбирать грамотно: в людных местах, в непосредственной близости к потенциальным потребителям (детские игровые площадки, парки и прочее).
Финансовая составляющая бизнеса
Доходность бизнеса зависит от таких факторов, как:
- Качество продукции.
- Цена.
- Актуальность и особенность ассортимента.
Потребитель, придя в магазин, должен заинтересоваться в приобретении и остаться довольным. Это простейший закон успеха.
Стоимость открытия и поддержания
Идеально, если есть возможность наладить производство в домашних условиях. Скажем, нанятый мастер изготавливает по эскизам изделия, которые потом доставляются к месту продажи. Это позволит сэкономить около 20 000 рублей на аренду производственного помещения.
Другие затраты составят:
Итого начальные статьи затрат: 170 000 рублей; ежемесячные: 140 000 рублей.
Размер будущих доходов
При среднем чеке в 500 рублей и примерно 15 покупателей в день:
- За месяц доход от продажи составит – 500*15*30 = 225 000 рублей.
- За вычетом заработной платы, аренды помещения и стоимости сырья: 225 000 – 60 000 – 30 000 – 50 000 = 85000 рублей.
- Чистый доход составит 72 250 рублей (после уплаты налога 15%).
Срок окупаемости
Предварительный расчет еще раз подтверждает актуальность открытия бизнеса по производству и продаже детских игрушек. Грамотно управляя финансами и правильно построив систему маркетинга, можно окупить все расхода в течение 3-8 месяцев.
На увеличении доходов, а вместе с ними на ускорении окупаемости, отлично скажется:
- реклама в СМИ;
- купоны на скидки;
- флаеры;
- интересные акции (предпраздничные скидки, подарки ко дню рождения, проведение мастер-классов и так далее).
Решив заняться изготовлением детских игрушек, не обращая внимания на наполненность рынка, нужно действовать настойчиво, быть оригинальным в своих изделиях, предложить качественный товар за достойную цену и получать удовольствие, даря радость детям.
Открывая производство детских игрушек, необходимо четко представлять задачи и соизмерять собственный потенциал. Этот непростой бизнес подразумевает конкуренцию с китайскими производителями - лидерами этого сегмента рынка, а также с известными западными фирмами, отличающимися оригинальными моделями и широким, постоянно обновляющимся ассортиментом.
Производство пластмассовых игрушек
Процесс изготовления пластмассовых игрушек представляет собой выдувание или литье расплавленной массы в особые пресс-формы. Моделирование изделий происходит с помощью программного обеспечения.
В общих, упрощенных чертах всю технологию производства игрушек из пластмассы можно разбить на следующие этапы: подача сырья в шнековую машину, его измельчение и термическая обработка и .
Альтернативный вариант изготовления заключается в выдуве пластмассы в пресс-форму, которая контактирует лишь с одной поверхностью материала. Преимущества этого метода - снижение себестоимости изделия за счет значительного сокращения материалов.
Производство пластмассовых игрушек требует следующее оборудование: автоматизированные линии по заливке пластмасс, склеиванию и зачистке изделий, машину для плавления пластмассы, автоматизированную линию-холодильник, а также оборудование для художественного оформления готовой продукции.
Суммарная стоимость всего оборудования для производства пластмассовых изделий с минимальной комплектацией находится в пределах 1,5-2 млн. рублей. Закупка сырья, к которой относится приобретение пластмасс, красителей и декоративных элементов потребует от производителя около 1 млн. рублей.
Рекомендуемая площадь цеха для изготовления пластмассовых игрушек находится в интервале от 40 до 150 кв. метров. При этом пригодно практически любое помещение, размеры которого должны рассчитывается в зависимости от планируемых объемов производства и установки соответствующего оборудования.
А вот для складских помещений необходимо значительно больше простора. Для оптимального месторасположения подойдет промышленная зона или окраина населенного пункта. Хранение сырья требует сухое, отапливаемое и вентилируемое помещение.
Обязательное условие для бизнеса - оформление соответствующего разрешения на производство от местных структур власти, пожарной инспекции и санэпидстанции. Для изготовления игрушек должен использоваться экологически чистый материал — полипропилен. Продукция должна иметь санитарно-эпидемиологические заключения и сертификаты.
На предприятии по изготовлению пластмассовых игрушек должен быть организован конструкторский отдел. Задачи этого подразделения - автоматизированное проектирование и разработка продукции.
Минимальные суммарные расходы на организацию и открытие собственного производства детских игрушек из пластмассы составляют около 5 млн. рублей. Ориентировочный срок окупаемости - 2 года.
Производство резиновых детских игрушек
Для производства основной массы отечественных игрушек из резины используется пластизоль. Этот современный материал представляет собой термоотверждаемый полимер на основе поливинилхлорида. Неокрашенная жидкая масса вещества по консистенции и цвету напоминает сметану. Цвет материалу придает органический краситель.
В результате высокотемпературной термической обработки пластизоль, находясь в пресс-форме, приобретает новые свойства, идентичные мягкой резине. Этот способ производства получил название ротационное форматирование. Необходимое количество вещества заливают в герметично закрытую, металлическую форму, которая вращается в нагретой печи. Затем загустевший пластизоль охлаждается в специальной камере.
На завершающем этапе изделие извлекается из формы, окрашивается кистью или с помощью аэрографа и упаковывается в силиконовую сумку или полиэтиленовый пакет. Готовые игрушки должны храниться в сухих, чистых и хорошо проветриваемых складских помещениях. При этом на продукцию не должны воздействовать прямые солнечные лучи, грязь и пыль.
Для открытия бизнеса по производству резиновых игрушек потребуется оборудование, включающее в себя формовочные и литьевые машины, каландр, вальцы, печи, миксер и пресс. К обслуживанию производства должны быть привлечены 10-15 рабочих, а также дизайнеры и конструкторы. Стабильную прибыль предприятие получает примерно через 3 года после своего запуска.
Производство игрушек для детей - динамично развивающийся бизнес. Если оптимизировать технологический процесс с учетом спроса на товар, выстроить правильную систему продвижения и сбыта продукции, то вполне возможно, даже без огромных вложений, преуспеть в этом деле.
Фабрика «Весна» — в то время ещё артель «Игрушка» — появилась в 1942 году. С тех пор производство игрушек ни разу не останавливалось. На фабрике выпускают 1 200 видов разной детской игровой продукции, из которых около 500 — это куклы. Производственные цеха и участки находятся в Кирове и за его пределами — в Слободском, Лянгасово и Баташах. Товар продают через дилерскую сеть в 70 регионах России, а также в страны СНГ. В Орле и Нижнем Новгороде открыты филиалы компании. The Village побывал на фабрике и выяснил, из чего и как сделаны куклы.
Процесс разработки новой модели куклы до её появления на полке магазина занимает около девяти-десяти месяцев. Согласно бизнес-плану фабрики, таких новинок должно быть около ста в год. Ежедневно производство выпускает около трёх тысяч кукол. Модели меняются каждый день, обычно их количество 30-50 видов.
Сначала художники, модельеры и дизайнеры разрабатывают образ новой игрушки, делают эскизы внешнего вида и аксессуаров. Затем скульптор-форматор изготавливает из пластилина форму будущих частей куклы — голову, руки, ноги и туловище. На их основе создаётся гипсовая форма, затем восковая и, наконец, металлическая гальваноформа. Именно она используется для следующего этапа производства — ротационного формования.
На ротационном участке из дозатора гальваноформы заполняют ПВХ-пластизолем (поливинилхлорид-пластизоль) и герметично закрывают. Затем диски, укомплектованные гальваноформами, помещают в ротационную печь, где приводят во вращение в трёх параллельных плоскостях и одновременно нагревают. Такая процедура не позволяет пластизолю спекаться, а равномерно распределяет его по стенкам формы. В итоге вещество «желатинизируется» — превращается в плотный цельный материал. Все печи компьютеризированы, и, в зависимости от программы и изделия, в среднем гальваноформы находятся внутри от 8 до 16 минут при температуре 140-270 градусов. После этого, чтобы без труда извлечь полуфабрикаты игрушек, их охлаждают в специальной камере.
Детали пластмассовых кукол — туловища и ноги — изготавливают методом экструзионного выдувания. В экструдере — станке для переработки — пластмасса расплавляется и попадает в открытую форму туловища или ног куклы. После наполнения её края смыкаются, а внутрь подаётся сжатый воздух, который разгоняет расплавленный материал по полости формы. Из открытой формы извлекают готовое изделие и направляют на участок обработки пластмасс.
На этом участке в туловищах кукол сверлятся отверстия, чтобы куклу можно было собрать и вставить, если кукла озвученная, звуковое устройство. Все тексты, которые говорят куклы, проходят психолого-педагогическую экспертизу. Эксперт даёт заключение о том, что прослушивание не навредит ребёнку и не вызовет агрессивных действий, а, наоборот, разовьёт нужные навыки. Здесь же определяется, с какого возраста ребёнок может играть с этой куклой. Помимо этого, каждая игрушка имеет сертификат соответствия.
Далее изделия поступают на художественный участок. Здесь оформители придают заготовке вид куклы. Сначала игрушке пришивают волосы на специальной прошивной машине. Прежде чем выполнить эту процедуру, головы нагревают в специальных нагревательных барабанах при температуре около 65 градусов: когда пластизоль мягкий, то прошивать его легче. Для волос используют итальянское нейлоновое волокно. Прямые волосы кукол пришиваются сразу с бобин, а для волнистых используют опаренный нейлон, который поступает от производителя сложенный кольцами.
После этого оформители делают куклам «макияж»: аэрографом румянят щёки, кистью рисуют брови и губы. Затем полуфабрикат поступает к специалисту, который вставляет глаза. Часть из них производится тут же на фабрике, но основная доля — от испанского производителя.
Следующий этап производства кукол — сборка. На фабрике производят куклы мягконабивные (голова, руки и ноги из пластизоля, туловище изготавливается из нетканого материала и заполняется гипоаллергенной смесью из синтетического волокна и поролона) и пластмассовые (туловище и ноги из пластмассы, остальное — из пластизоля). На этом же этапе кукол одевают и причёсывают. Для каждой игрушки дизайнерами-модельерами разработана своя одежда и причёска.
Одна из популярных моделей куклы — Анастасия. У неё 11 коллекций, среди которых, например, «Спорт» (Анастасия-фигуристка), «Народные мотивы» (Анастасия — русская красавица) или «Профессии» (Анастасия-учитель).
На фабрике несколько швейных цехов для производства одежды. На одном из них есть вязальный участок, где для кукол изготавливают трикотажные вещи. Для каждой куклы обычно предусмотрено несколько нарядов — тот, в котором она продаётся, и дополнительные, которые можно приобрести отдельно. Переодевание игрушек положительно влияет на мелкую моторику детей. В качестве застёжек используют чаще всего самоклеящиеся «липучки», чтобы ребёнок любого возраста смог с ними справиться.
И, наконец, завершающий этап — кукол упаковывают в коробки, которые складывают в гофроящики. В таком виде игрушки отправляются на склад, а потом попадают на полки магазинов.
ФОТОГРАФИИ: Евгений Ананьев
www.the-village.ru
Фабрика «Весна» - в то время ещё артель «Игрушка» - появилась в 1942 году. С тех пор производство игрушек ни разу не останавливалось. На фабрике выпускают 1 200 видов разной детской игровой продукции, из которых около 500 - это куклы. Производственные цеха и участки находятся в Кирове и за его пределами - в Слободском, Лянгасово и Баташах. Товар продают через дилерскую сеть в 70 регионах России, а также в страны СНГ. В Орле и Нижнем Новгороде открыты филиалы компании. The Village побывал на фабрике и выяснил, из чего и как сделаны куклы.
Фабрика игрушек «Весна»
Один из старейших производителей детских игрушек в России
Месторасположение : Киров
Количество сотрудников : 530
Дата основания : 1942 год
Процесс разработки новой модели куклы до её появления на полке магазина занимает около девяти-десяти месяцев. Согласно бизнес-плану фабрики, таких новинок должно быть около ста в год. Ежедневно производство выпускает около трёх тысяч кукол. Модели меняются каждый день, обычно их количество 30–50 видов.
Сначала художники, модельеры и дизайнеры разрабатывают образ новой игрушки, делают эскизы внешнего вида и аксессуаров. Затем скульптор-форматор изготавливает из пластилина форму будущих частей куклы - голову, руки, ноги и туловище. На их основе создаётся гипсовая форма, затем восковая и, наконец, металлическая гальваноформа. Именно она используется для следующего этапа производства - ротационного формования.
На ротационном участке из дозатора гальваноформы заполняют ПВХ-пластизолем (поливинилхлорид-пластизоль) и герметично закрывают. Затем диски, укомплектованные гальваноформами, помещают в ротационную печь, где приводят во вращение в трёх параллельных плоскостях и одновременно нагревают. Такая процедура не позволяет пластизолю спекаться, а равномерно распределяет его по стенкам формы. В итоге вещество «желатинизируется» - превращается в плотный цельный материал. Все печи компьютеризированы, и, в зависимости от программы и изделия, в среднем гальваноформы находятся внутри от 8 до 16 минут при температуре 140–270 градусов. После этого, чтобы без труда извлечь полуфабрикаты игрушек, их охлаждают в специальной камере.
Детали пластмассовых кукол - туловища и ноги - изготавливают методом экструзионного выдувания. В экструдере - станке для переработки - пластмасса расплавляется и попадает в открытую форму туловища или ног куклы. После наполнения её края смыкаются, а внутрь подаётся сжатый воздух, который разгоняет расплавленный материал по полости формы. Из открытой формы извлекают готовое изделие и направляют на участок обработки пластмасс.
На этом участке в туловищах кукол сверлятся отверстия, чтобы куклу можно было собрать и вставить, если кукла озвученная, звуковое устройство. Все тексты, которые говорят куклы, проходят психолого-педагогическую экспертизу. Эксперт даёт заключение о том, что прослушивание не навредит ребёнку и не вызовет агрессивных действий, а, наоборот, разовьёт нужные навыки. Здесь же определяется, с какого возраста ребёнок может играть с этой куклой. Помимо этого, каждая игрушка имеет сертификат соответствия.
Далее изделия поступают на художественный участок. Здесь оформители придают заготовке вид куклы. Сначала игрушке пришивают волосы на специальной прошивной машине. Прежде чем выполнить эту процедуру, головы нагревают в специальных нагревательных барабанах при температуре около 65 градусов: когда пластизоль мягкий, то прошивать его легче. Для волос используют итальянское нейлоновое волокно. Прямые волосы кукол пришиваются сразу с бобин, а для волнистых используют опаренный нейлон, который поступает от производителя сложенный кольцами.
После этого оформители делают куклам «макияж»: аэрографом румянят щёки, кистью рисуют брови и губы. Затем полуфабрикат поступает к специалисту, который вставляет глаза. Часть из них производится тут же на фабрике, но основная доля - от испанского производителя.
Следующий этап производства кукол - сборка. На фабрике производят куклы мягконабивные (голова, руки и ноги из пластизоля, туловище изготавливается из нетканого материала и заполняется гипоаллергенной смесью из синтетического волокна и поролона) и пластмассовые (туловище и ноги из пластмассы, остальное - из пластизоля). На этом же этапе кукол одевают и причёсывают. Для каждой игрушки дизайнерами-модельерами разработана своя одежда и причёска.
Одна из популярных моделей куклы - Анастасия. У неё 11 коллекций, среди которых, например, «Спорт» (Анастасия-фигуристка), «Народные мотивы» (Анастасия - русская красавица) или «Профессии» (Анастасия-учитель).
На фабрике несколько швейных цехов для производства одежды. На одном из них есть вязальный участок, где для кукол изготавливают трикотажные вещи. Для каждой куклы обычно предусмотрено несколько нарядов - тот, в котором она продаётся, и дополнительные, которые можно приобрести отдельно. Переодевание игрушек положительно влияет на мелкую моторику детей. В качестве застёжек используют чаще всего самоклеящиеся «липучки», чтобы ребёнок любого возраста смог с ними справиться.
И, наконец, завершающий этап - кукол упаковывают в коробки, которые складывают в гофроящики. В таком виде игрушки отправляются на склад, а потом попадают на полки магазинов.
фотографии: Евгений Ананьев